设计师设计：
设计师的工作是创造和开发各种产品、环境和图形的外观和功能。他们使用他们的创造力和技术知识，通过与客户合作和了解用户需求，设计出满足需求并具有美感和实用性的解决方案。
设计师的工作过程通常包括以下几个阶段：
1. 研究和理解：设计师首先会研究并理解项目的背景和目标。他们会与客户和利益相关者交流，了解他们的需求、品牌形象、目标受众和预算限制等。通过这些信息，设计师能够确立项目的方向和目标。
2. 创意和概念发展：在这个阶段，设计师开始产生创意并发展出概念。他们可能会进行头脑风暴，绘制草图，创建原型或进行其他创意方法，以探索多种设计解决方案。设计师会与团队成员和客户合作，讨论和调整设计概念，直到最终确定一个可行的设计方案。
3. 设计和制作：一旦确定了设计方案，设计师将开始进行详细的设计和制作。他们可能使用计算机辅助设计软件（CAD）、图形设计软件或其他工具来创建设计稿或模型。设计师会注意细节，选择适当的颜色、材料和构造，并确保设计符合技术和生产要求。
4. 反馈和修改：设计师会与客户分享设计方案，并接受他们的反馈和意见。根据反馈，设计师可能需要进行修改和调整，以满足客户的要求和期望。这个阶段可能需要多次往返，直到客户满意为止。
5. 实施和交付：一旦设计方案得到批准，设计师将准备好实施和交付设计。这可能包括与制造商、供应商或其他合作伙伴的合作，以确保设计的顺利生产和交付。设计师还可能提供有关材料、尺寸和制造过程的指导，以确保最终产品符合设计的要求。
总而言之，设计师的工作涉及从研究和理解到创意和概念发展，再到详细设计和制作的全过程。通过与客户和利益相关者的合作，他们将创造出满足需求、具有美感和实用性的设计解决方案，并确保这些设计能够成功实施和交付。
非标自动化设计：
非标自动化设计是指根据特定需求和场景，通过自动化技术和方法来设计和实现非标准化的生产和制造流程。非标准化指的是与传统标准化生产线或流程不同的、针对特定产品或工艺的定制化要求。
非标自动化设计的过程通常包括以下几个步骤：
1. 需求分析：了解客户的需求和要求，明确非标产品或工艺的特点和目标。这可能涉及到产品的形状、尺寸、材料特性、工艺流程等方面的要求。
2. 系统设计：根据需求分析的结果，设计非标自动化系统的整体结构和功能。这包括确定所需的设备、工具、传感器、控制器等，并考虑它们之间的连接和交互方式。
3. 硬件选型和集成：选择合适的硬件设备和组件，如机械臂、传送带、传感器等，以满足系统设计的要求。同时，需要对这些硬件进行集成，确保它们能够协同工作。
4. 软件开发：根据系统设计的需要，开发相应的软件程序来控制和管理非标自动化系统。这可能涉及编写程序代码、配置控制逻辑、实现数据采集和分析等方面的工作。
5. 测试和调试：在完成硬件和软件的集成后，进行系统的测试和调试工作。通过验证系统的功能和性能，排除可能存在的问题和故障，并进行必要的调整和优化。
6. 部署和运维：将非标自动化系统部署到实际生产环境中，并确保其稳定和可靠地运行。同时，进行系统的维护和监控，及时处理可能出现的故障和异常情况。
非标自动化设计的优势在于能够针对特定产品或工艺的需求进行定制化设计，提高生产效率和质量，减少人力成本和人为错误的风险。然而，非标自动化设计也具有挑战性，需要综合考虑多个因素，如技术可行性、成本效益、系统集成等。因此，专业的工程团队和领域知识是非标自动化设计成功的关键。